El costo por despacho es el número que más impacta tu margen neto, y también el que más se ignora. Mientras la mayoría de los dueños de e-commerce optimizan precio o publicidad, la logística sigue siendo una caja negra que se come entre el 12% y el 22% del ingreso total.
Hemos procesado más de 1 millón de órdenes para marcas en Chile. Lo que encontramos es consistente: los errores no están donde la gente cree. No es que el courier sea caro. Es que el proceso antes del courier está mal diseñado.
Los tres errores que suben tu costo
Después de revisar la operación de más de 120 marcas, identificamos tres patrones que aparecen casi siempre. Solos ya son caros. Juntos, pueden hacer que tu logística sea insostenible a medida que escalas.
1. Preparar cada pedido como si fuera el primero
Sin una zona de picking optimizada, tu equipo recorre el doble o el triple de lo necesario para preparar un pedido. Si tus productos más vendidos están mezclados con los de menor rotación, cada picker toma decisiones en tiempo real que no debería tomar.
La solución es simple pero requiere disciplina: mapea tu inventario por velocidad de rotación. El 20% de tus SKUs probablemente representa el 80% de tus pedidos. Esos van adelante, al alcance de la mano.
“Cuando reorganizamos la bodega por ABC de rotación, el tiempo de picking bajó de 4.2 a 2.8 minutos por pedido. Sin contratar a nadie nuevo.”
— Felipe Rodríguez, CEO de Extra Life
2. Empacar por encima del peso dimensional
Los couriers en Chile cobran por el mayor valor entre el peso real y el peso dimensional (volumen × factor). Si mandas un producto pequeño en una caja grande con relleno, estás pagando como si pesara el doble.
Multiplica largo × ancho × alto (en cm) y divide por 5.000. Si ese número supera el peso real, el courier te cobra por ese valor.
La solución: estandariza tus cajas en 3 o 4 tamaños que cubran el 95% de tus pedidos. Haz el análisis con tu mix real de productos. El ahorro típico es entre $180 y $350 por pedido.
3. No medir devoluciones correctamente
Cada devolución cuesta entre 1.5x y 2.5x el costo del despacho original: hay que recibir el paquete, inspeccionarlo, re-stockearlo o destruirlo. Si tu tasa de devoluciones es del 8% o más, estás pagando un impuesto invisible que destruye silenciosamente tu margen.
El plan de 90 días
No se puede optimizar todo a la vez. El orden importa tanto como la acción. Aquí está la secuencia que funciona consistentemente:
- Semanas 1–2: Mide tu costo real por pedido. Incluye courier, materiales de empaque, tiempo de preparación y devoluciones. La mayoría no sabe este número.
- Semanas 3–6: Reorganiza tu zona de picking. Mide el antes y el después en tiempo promedio por pedido.
- Semanas 7–10: Audita tus tamaños de caja y calcula el ahorro potencial de estandarizar con tu mix real.
- Semanas 11–12: Implementa un proceso de análisis de causa raíz para devoluciones. ¿Por qué devuelven? ¿Qué productos? ¿Qué couriers?
Las marcas que siguen este proceso consistentemente reducen su costo logístico en un 22%–31% en el primer semestre. No es magia: es medir y hacer los cambios obvios que nadie hacía porque nadie miraba.
¿Cuándo tiene sentido tercerizar?
Si tu volumen supera las 300 órdenes mensuales y tu bodega ya no puede crecer, tercerizar con un 3PL empieza a hacer sentido económico. Con 500+ órdenes/mes, casi siempre es más barato que operar internamente una vez que cuentas todos los costos reales: nómina, arriendo, sistemas, mermas y tiempo de gestión.
Si quieres hacer el análisis para tu caso específico, nuestra calculadora compara operar con bodega propia versus 3PL con los números de tu operación.
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